Sistema sensor que evita colisiones con la chapa mediante un control de altura en máquinas de oxigas, consiguiendo cortes de gran calidad. Los electrodos de anillo miden la distancia a la chapa mediante medición capacitiva. El sistema sensor CSC 500 se puede completar con elevadores que operan con señales analógicas de +/- 10V.

• El sistema CSC 500 es adaptable a máquinas nuevas y a reformas de equipos existentes…

Sistema sencillo de elevación con regulador de velocidad y sin control de altura…

• Recorrido 220 mm, velocidad de 80 mm/s con 12 Kg. de carga (max).
• Protección de colisión vertical.
• Opción de protección de colisión tridimensional (3D).
• Protección total ante polvo metálico.
• Refrigeración del sistema motor.
• Instalación sencilla y económica.
• Preparado para actualizar con sensor de altura.
• Disponibles todos los cables necesarios para interconectar a CNC.

Sistema elevador con control de altura capacitivo para oxicorte…

• Control altura alta precisión (+/- 0.3 mm).
• Altura de perforación ajustable.
• Protección de colisión vertical.
• Opción de protección de colisión tridimensional (3D).
• Detección de colisión adicional usando el aro sensor
• Instalación sencilla.
• Centraje rápido del aro sensor.
• Cambio rápido de boquilla girando el aro sensor.
• Cables de preinstalación completos para un fácil montaje
• Actualizable a sistemas de control de arco voltaico.

Sistema elevador con control de altura por tensión de arco para oxicorte y plasma…

• Control de altura de precisión para oxicorte y plasma.
• Búsqueda de la posición de perforación sin contacto con chapa y paso a control por arco al comenzar a cortar.
• Aislamiento total contra alta frecuencia, para evitar problemas electrónicos en el sistema.
• Tensión nominal de arco entre 30-250 V DC.
• Reconocimiento de sangrías y bordes de chapa.
• Altura y tiempo de perforación ajustables.
• Posibilidad de perforación con retroceso.
• Fácil instalación y configuración, bajos costos de montaje gracias a cables preensamblados y a la UNIDAD INTERFACE 7514
• Monitorización de estados de corte para facilitar el proceso de corte.

Exclusivo sistema elevador con control de altura por tensión de arco para plasma… El sistema PCS 2100 es fácilmente instalable en diferentes máquinas de corte térmico y adaptable a los CNC’s mas comunes del mercado. Solo son necesarias unas pocas señales entre equipo y máquina. El sistema solo require una alimentación de 24V 6,5A. El PCS 2100 es compatible con máquinas nuevas y con máquinas a reformar.
Seleccionables dos tipos de control:

1. En el modo ALTURA de CORTE, la posición respecto a la chapa es ajustada en el rango entre 1 y 15 mm., en incrementos de 0.25 mm.
2. En el modo TENSION de ARCO, la tensión nominal para el control de altura puede ser ajustada entre 30 y 300 V, en incrementos de 0.5 V.

• La altura de perforación puede ser seleccionada en el rango de 2 y 25 mm. sobre la superficie de la chapa, en incrementos de 0.25 mm.
• Sencillo interface para el ajuste de los parámetros de corte
• Reconocimiento automático de la sangría y los bordes de la chapa.
• Suave búsqueda táctil de la posición inicial con gran precisión, incluso en superficies rugosas o sucias. Se elimina el problema del contacto eléctrico.
• Elevador compacto y fácil de montar, ofreciendo alta fiabilidad.

• Posicionamiento con encoder de alta resolución (0,1mm.).
• Protector anticolisión de torcha integrado, con sistema 3D por contacto eléctrico.
• Refrigeración de motor y alto aislamiento anti polvo metálico.
• Compensación de peso de la carga del elevador para un mínimo esfuerzo vertical, mientras se encuentra la posición inicial.
• Ahorro de tiempos entre piezas, al acortar los tiempos de subida de torcha.
• Todos los cables de instalación están disponibles.

OPCIONES:

CUTBUS: Integración del sistema de control de altura en la propia red de la maquina de corte.

Sensor de boquilla: Búsqueda sin contacto con chapa de la altura inicial y sin deformar la superficie.

Plasma de alto rendimiento con una calidad y consistencia de corte elevadas, eliminando costos de operaciones secundarias.
• La tecnología patentada HyDefinition alinea y focaliza el arco de plasma, creando un arco mas estable y energético para cortes de mayor precisión.
• La estrechez de la sangría, permite cortes muy finos y complejos y minimiza la perdida de material.
• Al estar libre de rebaba, se minimizan los tiempos de limpieza.
• La repetitibilidad en la calidad del corte, minimiza segundas operaciones.
• La mejora en los agujeros y en los interiores de piezas, permite competir con el láser, con costes muy inferiores.

El HPR260 ofrece consistencia, calidad de corte y una mayor vida de los consumibles. Combina altas velocidades de corte, rápidos ciclos de proceso, y alta fiabilidad, para una producción maximizada.

Mayores velocidades de corte y menores costos operativos, con un plasma de 200 Amp. de corte por oxigeno.
El HT2000 utiliza el sistema LongLive con oxigeno para cortar acero al carbono desde 6 mm a 50 mm de espesor.
El HT2000 HySpeed incrementa las velocidades de corte en más de un 50% con respecto su antecesor, el MAX200.
El sistema corta acero al carbono más rápido que sus rivales de plasma con 300A, que el láser o que el oxicorte.
El plasma puede ser fácilmente montado en punzonadoras y mesas de corte X-Y de cualquier tamaño.
Si hay alguna forma de disminuir los costos en el corte, Hypertherm lo hace en el plasma HT2000.

Con una potencia y rendimiento garantizados, el Powermax1650 ofrece gran capacidad de corte en metales de hasta 38 mm. (20mm. con torcha de máquina).

Características:

• Salida de100 amps, 16 kW.
• Circuito de auto-tensión.
• Circuito de refrigeración.
• Interface standard para CNC.
• Controlador de arco piloto con interruptor de apagado.
• Función para remover material, 10kg/h.
• Posibilidad de instalación en máquina o en manual.
• Ciclo de funcionamiento alto.

El ArcWriter es un plasma de marcado y punzonado con gas dual y potencia de salida variable, diseñado para dejar marcas identificativas en superficies metálicas de forma temporal o permanente. El sistema incluye una fuente de alimentación y un juego de manguera y torcha. Opcionalmente, es posible montar un control de corriente y un módulo de control de la tensión de arco.

• Marcado de alta velocidad en acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otros metales a más de 7.5 m/min.
• Crea pequeños punzonados, para el inicio de un taladro.
• La salida de potencia variable, permite el control de la anchura y la profundidad.
• Alto régimen de funcionamiento, ofrece un ciclo 100% en funcionamiento.
• 2 años de garantía en la fuente de alimentación, 1 en la torcha.

¡¡NUEVO!!

Unidad de plasma para corte por CNC de metales, con torcha para maquina y uso de gases tipo, Aire, Oxigeno, Nitrógeno, Argón o Hidrogeno…

• Desde 0.5 hasta 70 / 80 mm. de espesor, con tecnología HyFocusPlus por medio de “inverters”.
• Rango de corte recomendado desde 0.5 hasta 50 / 60 mm. ().
• Espesor máximo de perforación de 40 / 45 mm (dependiendo del material).
• Marcado y punzonado incluido en el mismo sistema.

PerCut 370 con la cabeza 370.2, hasta 360 A.

Unidad de plasma para corte de metales por CNC, con torcha para máquina y mezcla de gases, Aire, Oxigeno, Nitrógeno, Argón o Hidrogeno…

• Con tecnología HyFocus, desde 0.5 hasta 50 mm (dependiendo del material).
• Rango de producción recomendado, desde 0.5 hasta 30 mm (dependiendo de la tecnología).
• Perforando con control de altura es posible llegar a los 30mm.
• Marcado y punzonado incluido en el mismo sistema.
• Adaptación flexible de la secuencia del proceso a las condiciones del corte, mediante “inverters” controlados por microprocesador.
• Reducción de corriente ajustable en la esquina.

La máquina de corte por plasma FineFocus 800 y FineFocus 800/TWIN ahora con tecnología PLUS aconsejada para corte automatizado de metales en máquinas controladas por CNC o con robots; con o sin gas torbellino; disponible bajo agua.

• Rango de corte de hasta 80 mm. de espesor (dependiendo del material), calidad de corte hasta 60 mm de espesor, y posibilidad de perforación de hasta 40mm de espesor, con un sistema de control de altura.
• Duración alta de los consumibles gracias a la tecnología de gas torbellino.
• Cortes limpios, libres de rebaba y con un acabado muy fino.
• La máquina FineFocus 800/TWIN significa: Unidad con conexión simultanea de dos torchas de plasma y de uso intercambiable según el proceso a seguir.

Unidad de plasma para marcado, punteado y punzonado en acero al carbono, inoxidable y aluminio. Funciona en superficies húmedas ó con grasa

• Con torcha de plasma refrigerada, PB-M25 W.
• Ajuste de la profundidad y de la anchura de marcado por corriente.
• Interconexión con CNC para máquinas de corte y robots.